1- El objetivo principal de una Planeación de calidad con el “nuevo” APQP es identificar, evaluar y controlar/minimizar los riesgos desde el diseño de un producto y su proceso y hasta la producción masiva en forma anticipativa, proactiva y preventiva.

2- Las planeaciones de calidad con el “nuevo” APQP con 5 etapas/fases, dentro de un sistema de calidad automotriz bajo IATF 16949, se aplican para un proyecto/programa en que:

3- De acuerdo a IATF-16949 para un nuevo proyecto o lanzamiento de un producto se sugiere aplicar el APQP, por lo que un incumplimiento o inconsistencia derivada del “nuevo” APQP-3-2024 sólo puede declararse como una observación u oportunidad de mejora y no como una no conformidad mayor o menor, a menos que el cliente lo declare como un requerimiento formal:

4- Las Planeaciones de calidad o APQPs siguen siendo:

5- Al aplicar una Planeación de Calidad para un proyecto con un APQP, Factibilidad del diseño del producto se evalúa y revisa en la etapa de:

6- Al aplicar una Planeación de Calidad para un proyecto con un APQP, Factibilidad del proceso se evalúa y revisa en la etapa de:

7- Una organización con responsabilidades de diseño del producto y su proceso y de la manufactura de sus productos, para un proyecto con un APQP, requiere aplicar la(s) etapa(s) de:

8- Una organización sin responsabilidades de diseño del producto, y sólo con responsabilidades de diseño del proceso y la manufactura de sus productos, para un proyecto con un APQP, requiere aplicar la(s) etapa(s) de:

9- IATF-16949 recomienda la aplicación de APQP – Planeaciones de calidad, para la administración y lanzamiento de nuevos proyectos de partes/productos solamente,

10- IATF-16949 recomienda la aplicación de APQP – Planeaciones de calidad, para la administración y lanzamiento de nuevos proyectos de partes/productos, y para partes/productos y procesos actuales en línea e identificar y aplicar mejoras en forma sistemática,

11- El análisis y evaluación del OEE (Overall Equipment Effectiveness – Efectividad Global de los Equipos) para analizar la Capacidad de Planta en términos de calidad, desempeño y disponibilidad es en la etapa:

12- Se crean 6 Compuertas (C-0, C-1, C-2, C-3, C-4 y C-5) que complementan a las 5 Etapas/fases (P1, P2, P3, P4 y P5), y son para COMPLETAR TODAS las actividades y CERRAR/TERMINAR cada etapa, dado que por la ingeniería simultánea las 5 etapas pueden ocurrir en forma concurrente y a veces no se verifica si se han terminado y completado satisfactoriamente.

13- Si las 6 Compuertas (C-0, C-1, C-2, C-3, C-4 y C-5) son para COMPLETAR TODAS las actividades y CERRAR/TERMINAR cada etapa, se ha sugerido la implementación de Métricos/Indicadores para la Compuerta de cada Etapa.

14- Suponer que en un nuevo proyecto de APQP se adopta y acepta el indicador/métrico de lograr al menos la implementación de 3 lecciones aprendidas/mejores prácticas durante todas las etapas. Este indicador podría aplicar a las siguientes “COMPUERTAS”:

15- Según el “nuevo” APQP una Corrida para Prototipos se ejecuta en la(s) etapa(s) de:

16- Según el “nuevo” APQP una Corrida para Pre-Lanzamientos se ejecuta en la(s) etapa(s) de:

17- Según el “nuevo” APQP una Corrida para Lanzamientos Seguros se ejecuta en la(s) etapa(s) de:

18- Según el “nuevo” APQP una Corrida para Producción Significativa se ejecuta en la(s) etapa(s) de:

19- Según el “nuevo” APQP, la creación, aplicación y actualización de Planes de control para Prototipos, Pre-Lanzamientos, Lanzamientos Seguros y Producción, se ejecutan en la(s) etapa(s) de:

20- Por el “nuevo” APQP, se integra la actividad de Lanzamiento Seguro, además de Prototipos, Pre-Lanzamientos y Producción, en las etapas 3-Proceso y 4-Producto y Proceso, estableciendo por ej. un período de 90 días sin problemas identificados con clientes en el lanzamiento para la producción, y es para:

21- En el “nuevo” APQP con el esquema de compuertas/etapas, se sugiere aplicar el Análisis de RIESGOS en un proyecto APQP en y con la(s) Compuerta(s)/Etapa(s):

22- El “nuevo” APQP recomienda integrar la actividad crítica de Análisis del “Sourcing” (proveedores, procesos externos e insumos) en un proyecto APQP en la(s) etapa(s) de:

23- El “nuevo” APQP recomienda integrar la actividad crítica de Administración/Gestión de cambios en un proyecto APQP en la(s) etapa(s) de:

24- Por experiencia de MLA/QPN, para aseguramiento en los niveles de madurez para nuevas partes y proyectos bajo VDA, una actividad relevante es la terminación y transferencia de un proyecto para producción. Esta actividad puede integrarse en el “nuevo” APQP en la etapa o fase de:

25- Según el “nuevo” APQP y CSRs (Requerimientos Específicos de Cliente), la revisión, actualización y mejora de los Planes de Control de Pre-Lanzamientos, Lanzamientos Seguros y Producción puede ejecutarse con la aplicación de AMEFRs – AMEFs de Reversa.

26- Según el “nuevo” APQP, la correcta secuencia de aplicación de las 6 Core Tools o Herramientas Centrales es ahora:

27- El despliegue y aplicación de AMEFs o Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, dentro de las Planeaciones de calidad con APQPs, es en la(s) etapa(s) de:

28- El despliegue y aplicación de Planes de control o PCs, dentro de las Planeaciones de calidad con APQPs, es en las etapas de:

29- El despliegue y aplicación del Análisis de sistemas de medición y chequeo o MSAs de equipos, dispositivos o instrumentos, con estudios estadísticos, dentro de las Planeaciones de calidad con APQPs, es en las etapas de:

30- El despliegue y aplicación del Control Estadístico de los Procesos o SPC, con estudios estadísticos y/o gráficas de control, dentro de las Planeaciones de calidad con APQPs, es en las etapas de:

31- El despliegue y aplicación de PPAPs - Aprobaciones de Partes para producción masiva o en serie, dentro de las Planeaciones de calidad con APQPs, es en las etapas de:

32- La(s) etapa(s) sugerida(s) para identificar preliminarmente características y parámetros especiales, críticos o clave de seguridad y no seguridad del producto y su proceso, y validar preliminarmente métodos de control correctivos de detección y/o prevención y planes de reacción en la manufactura es(son):

33- La participación e involucramiento de los clientes de una organización, al ejecutar planeaciones de calidad de un producto y su proceso con APQPs, puede ser en la(s) etapa(s) de:

34- La participación e involucramiento de los proveedores de una organización, al ejecutar planeaciones de calidad de un producto y su proceso con APQPs, puede ser en la(s) etapa(s) de:

35- Según el APQP-3-2024, en la etapa 1 de Planeación (P1), se requiere un Plan de Aseguramiento del Producto que consiste en:

36- Según el APQP-3-2024, las Cartas compromiso de factibilidad de manufactura por el equipo de APQP, que se requieren en la etapa P2-Diseño y desarrollo del producto son para analizar y aprobar la factibilidad: 

37- Según el APQP-3-2024, el(la) (layout/distribución de) Plan de piso, que se requiere en la etapa P3-Diseño y desarrollo del proceso, es para analizar y revisar:

38- Según el APQP-3-2024, el desarrollo y establecimiento de Instrucciones de Trabajo o de los Operadores para estandarización y control de tareas en piso en la operación, se ejecuta en la etapa de:

39- Según el APQP-3-2024, una Aprobación y liberación de una planeación de calidad, que se requiere antes de la producción masiva o en serie y del primer envío/embarque formal de producto al cliente, se ejecuta y completa en la etapa de:

40- Según el APQP-3-2024, en una Aprobación y liberación de una planeación de calidad con APQPs, ejecutada hasta en la etapa de P4-Producto y Proceso, se revisan: